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差别不锈钢整机的车削手艺参数

文章来由:五金加工义务编辑:yaxun88作者:数控厂家人气: 颁发时候:2020-09-18 11:30 字体巨细:【
钢材车削
本文将先容差别资料的车削工艺(刀具挑选和参数设置):钢车削、不锈钢车削、双相不锈钢车削、铸铁车削、耐热超合金(HRSA)车削、铝材车削、低碳钢车削.

钢材车削

钢可分为:非合金钢、低合金钢和高合金钢,一切这些城市影响车削加工倡议。

非合金钢车削
资料分类:P1.1
非合金钢的碳含量高达 0.55%。低碳钢(碳含量 <0.25%)须要出格注重,由于断屑坚苦且易于梗塞(内置刃口)。

要粉碎和指导切屑,请对准尽能够大的进给。倡议利用修光刃刀片。

利用高切削速率以防止刀片上的内置边缘,这能够会对外表发生倒霉影响。尖锐的边缘和轻切削多少外形将削减聚积的趋向并防止边缘退步。

低合金钢车削

材质分类:P2.x
低合金钢的加工难易水平取决于合金含量和热处置(硬度)。对该组中的一切资料,最罕见的磨损机制是法兰和凹坑磨损。对软化资料,由于切削区温度较高,塑性变形也是一种罕见的磨损机制。
对未软化的低合金钢,首选是钢的多少外形和商标系列。在软化资料中,利用更硬的材质(铸铁、陶瓷和 CBN 材质)是无益的。

高合金钢车削

在高合金钢中,以碳计,总含量跨越5%的合金。该组包罗未软化和软化的资料。合金含量越高,硬度越高,加工难度越低。
对低合金钢,首选是钢种和多少外形。
合金元素含量在5%以上,硬度大于450HB的钢,匹敌塑性变形和刃口强度有更高的请求。斟酌利用更硬的材质(铸铁、陶瓷和 CBN 材质)。
不锈钢的车削

不锈钢车削

不锈钢可分为铁素体/马氏体、奥氏体和双相(奥氏体/铁素体),每种都有其特定的车削加工倡议。

铁素体和马氏体不锈钢的车削

资料分类:P5.1
这类不锈钢属于钢铁资料,即属于P5.x资料分类。此类钢的普通加工倡议是咱们的不锈钢商标和多少外形。

马氏体钢能够在硬度前提下停止加工,对刀片的抗塑性变形有更高的请求。斟酌利用 CBN 商标,HRC = 55 或更高。

奥氏体不锈钢车削

资料分类:M1.x 和 M2.x
奥氏体不锈钢是最罕见的不锈钢范例。该组还包罗超等奥氏体不锈钢,界说为 Ni 含量大于 20% 的不锈钢。

保举的商标和槽型是咱们为不锈钢供给的 CVD 和 PVD ​​商标。

对断续切削或锤击或切屑梗塞是首要磨损机制的环境,请利用 PVD ​​商标。

其余注重事变:
一直利用冷却液来削减新月洼磨损和塑性变形,并挑选尽能够大的刀尖半径。阅读有关制冷剂的更多信息
利用圆形刀片或减小导程角以防止凹槽磨损。
切削刃或填料刃有孕育的趋向是很罕见的。二者城市对外表光亮度和利用寿命发生倒霉影响。利用尖锐的边缘和/或具备正前角刻面的多少外形。

双相不锈钢车削(奥氏体/铁素体)

材质分类:M3.4
对合金含量较高的双相钢,利用诸如超等双相不锈钢乃至超双相不锈钢之类的称号。它们较高的机器强度使这些资料更难加工,特别是在发烧、切削力和切屑节制方面。

保举的商标和槽型是咱们为不锈钢供给的 CVD 和 PVD ​​商标。

其余注重事变:
利用冷却液来改良切屑节制并防止塑性变形。利用带有内冷供给的刀具,最好是紧密刀具。
利用较小的进入角度以防止凹口磨损和毛刺构成。

铸铁的车削手艺
铸铁车削

铸铁有五种首要范例:
灰铸铁 (GCI)
球墨铸铁 (NCI)
可锻铸铁 (MCI)
致密石墨铸铁 (CGI)
等温球墨铸铁 (ADI)
该功效是具备Si (1-3%) 和C 含量大于2% 的Fe-C 组合物。 它是一种短切屑资料,在大大都环境下具备杰出的切屑节制。

对大大都锻造资料,倡议利用咱们的锻造品级和多少外形。 对具备较高切削速率的球墨铸铁,保举利用陶瓷和 CBN 材质。

车削耐热超等合金 (HRSA)

耐热超等合金是一种在低温下表现出优良蠕变和机器强度(固体在应力下迟缓屈就或变形的趋向)的合金。它还具备杰出的抗侵蚀/抗氧化性。 HRSA 可分为四组资料:
镍基(比方 铬镍铁合金
带铁底座
钴基
钛合金(钛能够是纯的,也能够包罗 alpha 或 beta 布局)
HRSA 和钛的加工难易度较差,特别是在老化前提下,对切削刀具提出了特别请求。首要的是利用尖锐的边缘以防止构成所谓的红色层,具备差别的硬度和剩余应力。

HRSA 资料:PVD 和陶瓷材质凡是用于车削 HRSA 资料。倡议利用 HRSA 优化的多少外形。

钛合金:首要利用无涂层和PVD商标。倡议对 HRSA 利用优化的多少外形。

钛和 HRSA 的罕见磨损规范是缺口磨损。请遵守以下原则以取得最好机能:

倡议利用小于45°的地位角。
利用准确的刀片直径/刀尖半径与切削深度的比率。
利用斜坡或多道次加工时,倡议利用大于 0.25 毫米(0.0098 英寸)的切削深度。
不管利用硬质合金刀片仍是陶瓷刀片,在车削 HRSA 和钛合金时都应一直利用冷却液。制冷剂的用量应大且办理杰出。

利用陶瓷时,倡议停止预倒角操纵,以最大水平地下降刀片进入和加入切削时显现毛刺的危险,从而取得最好机能。

车削耐热超等合金 (HRSA)
有色金属资料(铝)车削

该组包罗有色软金属,比方铝、铜、青铜、黄铜、金属基复合资料 (MMC) 和镁。加工的难易水平因合金元素、热处置和制作工艺(锻造、锻造等)而异。

铝合金车削
资料分类:N1.2
应一直利用根基正角刀片和尖锐刀片。首选是无涂层和 PCD 商标。

对 Si 含量大于 13% 的铝合金,应利用 PCD,由于全体硬质合金商标的利用寿命会光鲜明显下降。
在铝加工中,冷却液首要用于排屑。

低碳钢车削
典范硬度为 55-65 HRC 的软化钢车削被界说为硬整机车削,是一种经济高效的磨削替换计划。硬整机车削可供给更大的矫捷性、优化的交货时候和更高的品质。

立方氮化硼 (CBN) 商标是用于外表软化钢和感到淬火钢硬质整机车削的典范切削刀具资料。对硬度约莫小于 55 HRC 的钢,请利用陶瓷或硬质合金刀片。

利用针对硬整机车削优化的 CBN 材质。
确保您有杰出的机器和夹具不变性。
利用尽能够小的切削深度以取得小姿势角和准确的刃口筹办以进步刀具寿命。
利用擦拭器取得最好外表光亮度。

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